三相臥螺離心機保養及常見故障處理
1、保養及潤滑
序號 | 潤滑部位 | 加油周期 | 每次加油量 | 備注 |
1 | 軸承座 | 運轉4--8小時 | 20ml | 聚脲基全合成潤滑脂(如美孚寶力達EM2) |
2 | 差速器 | 初次運轉600小時,以后1200小時 | 80% | N320極壓齒輪油 |
3 | 差速器皮帶輪軸承 | 6個月 | 加滿 | 一般潤滑脂 |
4 | 主、輔電機 | 運轉800小時 | 加滿 | 高速潤滑脂 |
2、常見現象(或故障)處理辦法
序號 | 現 象 | 原 因 | 處 理 方 法 |
1 | 機器不能啟動 | 電氣故障 | 檢查、排除電氣故障 |
2 | 啟動中振動大 | 轉鼓內有余料 | 1.手盤轉鼓排出 2.點動2~3次,然后啟動。 3.清洗機器 |
3 | 分離的液相不清 (油中含水或者水中含油) | 1.流量太大 2.出水6個溢流孔處被堵 3.物料溫度太低 | 1.減少處理量 2.清理溢流孔 3.物料加熱 |
4 | 固相不出料 | 1.物料含固率太低 2.差轉速太小 3.輔電機沒有運行或皮帶松開了 | 1.減少溢流半徑 2.調整變頻器,加大差轉速。 3.檢查電氣故障原因 4.張緊皮帶 |
5 | 固相出料太濕 | 1.物料含固率太低 2.差轉速太大 | 1.適當增加固含量 1.調整變頻器,降低輔電機轉速。 |
6 | 差速器噪音大 | 1.軸承損壞 2.齒輪或行星輪損壞 | 1.更換軸承 2.修理或更換,望與本廠聯系 |
7 | 主軸承溫升過高 | 1.潤滑系統故障 2.軸承損壞 | 1.檢查、加入潤滑脂 2.更換主軸承 |
8 | 螺旋電機電流不斷上升至機器報警 | 1.堵 料 2.流量突然增大 | 1.停止進料,進水清洗 2.調整進料參數 3.加大差轉速,提高輔機頻率 4.排渣 5.降低進料流量 |
9 | 固相中含油 | 1.進料量太大 2.物料含固率太低 | 1.減少流量 2.降低輔電機頻率 |
10 | 進料管處漏水(料) | 進料管固架油封磨損 | 1.更換固架油封 |
11 | 轉鼓達不到速度 | 皮帶打滑 | 1.調整皮帶張力 2.更換皮帶 |
12 | 罩殼個別部位泄漏 | 密封不嚴 | 1.泄漏部位堵上潤滑脂 |
13 | 儲油罐里含水多 | 洗機器或停機時進入 | 出油管增加三通和閥門,洗機器、停機時排到其他地方 |
14 | 污水池中含油較多 | 洗機器或停機時進入 | 出水管增加三通和閥門,洗機器、停機時排到其他地方 |
15 | 油或水中含渣太多 | 機器轉向錯誤或頻率設置錯誤 | 聯系廠家判斷是否正確 |
16 | 啟動或剛啟動完就報警 | 電機轉向錯誤一正一反 | 調整錯誤的一臺 |